天拓“精益智能制造”

—— 精益融入智能,智能實現精益

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制造企業痛點現狀
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當下市場變化、行業變遷背景下,越來越多制造企業面臨日益尖銳的生產交付、質量控制、成本浪費問題:

生產運營準時、均衡、敏捷不足

生產運營準時、均衡、敏捷不足

隨著市場多樣性轉變與制造業成本增加,制造企業準時、敏捷、均衡生產運營能力成為競爭首要因素,也成為多數企業首要痛點。項目交付缺乏系統管理,設計采購生產各交付節點欠缺控制;生產交付精益不足,缺乏機制、IE數據等精益基礎,生產計劃難以精準、均衡、敏捷,進度與在制品不能實時精準反饋。

質量控制精準、可持續改善管理不足

質量控制精準、可持續改善管理不足

市場對制造質量要求日益提高,精準質檢監控、可持續改善質量發展及不良浪費控制,成為另一大運營重點。質檢標準體系、質檢流程不完善;生產質量正反向追溯欠缺,難以及時發現橫向不良與溯源根除不良根源。

設備運維、標準工藝、物料供應等其他管理不足

設備運維、標準工藝、物料供應等其他管理不足

設備可靠性、維護性指標不足,OEE稼動率低;工藝標準不一致;物料供應準時性與質量不足,供應商管理欠缺等。

企業轉型的單一選擇

企業轉型的單一選擇

企業單一選擇精益改革或智能制造應對競爭與痛點,而不了解二者孤立的短板,常導致成本精力耗費而效果有限。

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精益智能制造業務價值
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精益改革使制造企業獲得巨大收益:產能提升、質量提高、成本浪費降低、人才團隊/企業文化建設等。智能制造通過信息化管理、大數據、工業互聯、自動化系統手段,將制造業帶入了高效、快速、精準、穩定的科技維度。企業轉型,精益與智能制造融合轉型是最高選擇。


“精益智能制造”是天拓四方DEPC核心理念之一 :智能制造與精益結合,精益融入智能,智能實現精益。

精益智能制造業務價值

精益生產是企業智能制造管理頂層設計與技術基礎。智造系統設計之初需遵循精益頂端規劃,遵循精益原則,是智能轉型成功關鍵;搭好精益基礎,才可確保智能轉型落地順暢。精益融入同時確保智能轉型圍繞客戶需求價值,節省不必要投入。

#009FA8
精益智能制造業務價值

智能制造技術手段使精益運營進入新維度。智能制造用信息化、自動化等技術手段實現把傳統精益管理技術,解決了傳統精益“人本主義”短板,大大提升精益轉型成功率。

#009FA8

精益生產是企業智能制造管理頂層設計與技術基礎。智造系統設計之初需遵循精益頂端規劃,遵循精益原則,是智能轉型成功關鍵;搭好精益基礎,才可確保智能轉型落地順暢。精益融入同時確保智能轉型圍繞客戶需求價值,節省不必要投入。


智能制造技術手段使精益運營進入新維度。智能制造用信息化、自動化等技術手段實現把傳統精益管理技術,解決了傳統精益“人本主義”短板,大大提升精益轉型成功率。

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天拓精益智能制造技術流程與行業優勢
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天拓成立十九年,搭建了精益、工業軟件、數采、自動化各專門團隊,及成熟的DEPC精益數字化建設機制,一攬子工程為企業從零到一建設精益智造工廠。

精益與智能制造聯合調研,為整體規劃提供精準依據。

天拓精益智能制造技術流程與行業優勢
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精益與智能制造聯合調研,為整體規劃提供精準依據。

基本的標準化、精益化建設,為智能制造搭建基礎。

天拓精益智能制造技術流程與行業優勢
#521fd6

基本的標準化、精益化建設,為智能制造搭建基礎。

精益頂層規劃建設,引導并融入智能制造規劃建設,含精益管理業務流程建設、及產線布局規劃等。

天拓精益智能制造技術流程與行業優勢
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精益頂層規劃建設,引導并融入智能制造規劃建設,含精益管理業務流程建設、及產線布局規劃等。

根據精益智能制造規劃,有序推進交付實施。天拓項目團隊與企業配合,按交付計劃、質保體系有序實施。

天拓精益智能制造技術流程與行業優勢
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根據精益智能制造規劃,有序推進交付實施。天拓項目團隊與企業配合,按交付計劃、質保體系有序實施。

當下國內智能制造仍多偏重技術創新,天拓憑借19載行業實踐及前瞻專業理念,倡導智造技術與精益運營并駕齊驅、有機結合,一切著眼客戶實際效益提升。對企業而言,厘清智能制造與精益運營兩者關系,明確有效路徑,逐次實施整體戰略,尤為重要。